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浅谈耐火砖的成型方法及常见的问题

所属分类:时事聚焦    发布时间: 2021-10-09    作者:
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       耐火砖是耐火材料行业常用的凝结材料,一般用作建筑窑炉和各种热工设备的建筑材料和结构材料,在高温环境下能保持物理稳定性和一定的耐磨性和抗侵蚀性。按一般生产方式可分为:烧砖、未烧砖、熔块砖、保温砖等。根据形状和大小,可分为标准砖、异形砖和定制砖。下面小编将介绍耐火砖的成型方法和常见问题。


      耐火砖的成型方法有很多,常见的有有机模压成型、振动成型、浇注成型、挤压成型、捣打成型等。
      目前生产耐火砖采用的成型方法是机械压制,用压砖机和钢模将泥浆压制成坯体。一般采用含水量百分之五左右的半干泥浆,所以也是半干成型。机械压制具有坯体结构致密、强度高、干燥烧制收缩率小、尺寸易于控制等特点。机械压制按压制方式可分为单面压制和双面压制,后者可降低坯料的层密度现象。
      任何成型方法的选择主要是根据泥浆的性质、生坯的形状和尺寸等工艺要求。除了大部分耐火材料采用机械压制成型外,大型异形体成型一般采用振动成型,管状体成型一般采用挤压成型。当然,成型方法的选择也受到厂家设备条件的限制,所以有些产品不能采用很好的成型方法。在这种情况下,企业应在满足产品技术要求的前提下,选择其他合适的成型方法。
      耐火砖成型过程中常见的问题是容易出现剥落。为了减少剥落,使用摩擦压砖机时应该按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了拍出气体。砖内残留的压缩气体可以明显增加砖的弹性后效。“后置配重”是为了增加青砖的密度。“慢慢抬起头”的目的是为了减缓减压速度,减少弹性后效。即便如此,摩擦压力机是通过冲压形成的,很难精 确控制生产的生砖的内部质量和外部尺寸。
      全自动液压机可以控制加压和减压速度,甚至可以随意控制多孔模具中每块砖的压力曲线,从而保证压力在时间和空间上的合理分布,获得高质量的砖。


      以上内容就是耐火砖的成型方法和常见问题。希望通过阅读这篇文章对你有所帮助,获得更详细的知识,欢迎关注我们,或者在线交流,我们将竭诚为您服务。