目前国内通过多项技术改造，降低磨机能耗，不断优化高炉炉渣处理技术，提高炉渣的玻璃体含量，稳定磨机运转，提高矿粉比表面积，合理配合矿渣化学成分，合理配合矿渣化学成分，不使用助磨剂和催化剂，提高矿粉活性指数。

伴随着钢铁工业的发展，高炉渣的资源化越来越受到重视。近几年，国内一些钢铁企业相继建立了渣粉生产线，但由于粒化高炉渣质量不稳定、渣粉磨工艺问题等原因，渣粉活性指数不符合标准，严重影响渣粉质量和应用前景。

 宁夏高炉矿渣微粉比表面积的大小直接影响矿粉活性的发挥，同类型高炉渣磨到不同比表面积时，矿粉活性指数有差异。对不同比表面积的矿粉进行了多次实验，得到了下列规律：

比表面面积为430±10m/kg，矿粉活性指数较好，是较为理想的生产技术指标。因为矿粉比表面积与立磨台接关系直接相关，比表面积对质量有利，但能耗却随比表面积的增加而急剧增加，比表面积每增加20m/kg，磨机台数减少10%。

当比表面积大于450m/kg时，矿粉比表面大于450m/kg时，活性指标基本一致，但活性指标基本一致，能耗增加，不是理想的技术指标。

依据高炉地理位置，2#、3#高炉炉渣由车辆倒排倒出的1#炉渣直接送至高炉。从而省去了部分矿渣经皮带卸落到地面，再用铲车料存放的中间环节，节省了渣场的占地面积和运输成本。经实际生产，可有效控制入磨矿渣含水量在12±1%以下，降低了煤气吨耗。