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优化高炉矿渣微粉处理工艺你知道多少,融通绿色建材邀请您来了解

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-07-27    作者:融通绿色建材
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目前国内通过多项技术改造,降低磨机能耗,不断优化高炉炉渣处理技术,提高炉渣的玻璃体含量,稳定磨机运转,提高矿粉比表面积,合理配合矿渣化学成分,合理配合矿渣化学成分,不使用助磨剂和催化剂,提高矿粉活性指数。

伴随着钢铁工业的发展,高炉渣的资源化越来越受到重视。近几年,国内一些钢铁企业相继建立了渣粉生产线,但由于粒化高炉渣质量不稳定、渣粉磨工艺问题等原因,渣粉活性指数不符合标准,严重影响渣粉质量和应用前景。


 宁夏高炉矿渣微粉比表面积的大小直接影响矿粉活性的发挥,同类型高炉渣磨到不同比表面积时,矿粉活性指数有差异。对不同比表面积的矿粉进行了多次实验,得到了下列规律:

比表面面积为430±10m/kg,矿粉活性指数较好,是较为理想的生产技术指标。因为矿粉比表面积与立磨台接关系直接相关,比表面积对质量有利,但能耗却随比表面积的增加而急剧增加,比表面积每增加20m/kg,磨机台数减少10%。

当比表面积大于450m/kg时,矿粉比表面大于450m/kg时,活性指标基本一致,但活性指标基本一致,能耗增加,不是理想的技术指标。

依据高炉地理位置,2#、3#高炉炉渣由车辆倒排倒出的1#炉渣直接送至高炉。从而省去了部分矿渣经皮带卸落到地面,再用铲车料存放的中间环节,节省了渣场的占地面积和运输成本。经实际生产,可有效控制入磨矿渣含水量在12±1%以下,降低了煤气吨耗。