伴随着钢铁工业的发展，高炉水渣的资源化越来越受到重视。近几年，国内一些钢铁企业相继建立了矿渣微粉生产线，但因粒化高炉渣质量不稳定、矿渣粉磨工艺问题等原因，导致矿渣微粉活性指数达不到标准，严重影响了矿粉质量及其应用前景。

 宁夏高炉矿渣微粉比表面积的大小直接影响矿粉活性的发挥，同类型高炉矿渣粉磨到不同比表面积的矿粉，其活性指数不同。经多次试验，不同比表面积的矿粉证明了以下规律：在430±10m²/kg时，矿粉活性指数较高，是比较理想的生产技术指标。

由于矿粉比表面积与立磨台时的产量及耗能有直接关系，比表面积的增加虽然有利于质量，但其耗能随比表面积的增加而急剧增加，比表面积每增加20m²/kg，磨机台时降低10%。在比表面积大于450m²/kg的情况下，矿粉的活性得到了很好的发挥，随着比表面积的继续，矿粉活性指数基本一致，且能耗增加，不是理想的技术指标。

鼓风炉炉渣的化学组成一般是碳酸钙、氧化钙、Al2O3、MgO、MgO和少量TiO2，其含量的多少直接影响矿粉活性指数。粒化高炉渣为结晶型与玻璃体的聚合物，前者为惰性组分，后者为活性组分，故组分越多，矿渣活性越高。

加热炉内煤气消耗的多少直接影响到炉渣的含水量，含水量过大(≥13%)，需要提高磨机入口温度(即加热炉出口温度)，使磨机主电机和选粉机的电流升高，磨内压差增大，外循环料量增加，加大磨机的磨损能耗。由于含水量较低(<9%)，不利于磨料层在磨机内形成稳定的料层，导致振动偏高。

根据炼铁高炉地理位置，2#、3#高炉矿渣采用分段分段输送方式，配以1#炉渣倒运。这就省去了部分矿渣经皮带卸落到地面再用铲车上料的中间环节，节约了渣场占地和运输费用。经实践，矿渣入磨水分可有效控制在12±1%以内，降低了煤气吨耗。