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你知道宁夏高炉矿渣矿渣微粉粉磨设备如何选择?融通绿色建材邀您了解

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-11-01    作者:融通绿色建材
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宁夏高炉矿渣微粉和其他工业废渣通常具有很大的耐磨性,尤其是钢渣。目前,先进的辊面耐磨处理技术可将辊面的免维护使用寿命提高到2万小时以上,大大降低了设备的维护周期和成本。同时,由于辊压机处理材料是通过的,有利于在外部设置高效的除铁器,及时去除挤压材料中的金属,有效保护辊面和系统的长期连续运行。

高活性高炉渣经水淬后,原料中含有大量水,这就要求辊压机预磨系统边处理边干燥。由于辊压机系统中的材料是外循环、干燥、粉末选择、除铁等。在系统中的其他独立设备上完成,因此其干燥和粉末选择的风量较小,相应的热损失较小,因此辊压机系统的干燥热耗通常远低于立磨系统。

宁夏高炉矿渣微粉厂家使用的辊压机只是一种破碎设备,干燥、粉末选择等都在外面,需要许多运输环节和大型建筑,因此工艺系统复杂,土木工程投资相对较高。

辊压机+球磨机,辊压机+球磨机高于立磨系统的吨产品,但综合干燥热耗的差异基本相当于标准煤耗的实际吨产品(包括功耗和煤耗)。


但由于干燥方式不同,立磨系统的干燥热耗通常比辊压机系统高20%左右。基于这两个因素,两个系统的能耗指标差异很小,球磨机产生的终产品质量优势明显。因此,在选择方案时,建议主要考虑产品用途的要求,而不是简单的功耗差异。

研磨也是一个高效的系统。由于其研磨功耗低,集干燥、研磨、选粉于一体,工艺流程简单,广泛应用于水泥原料和煤粉的制备中(近年来,由于追求较低的功耗,水泥原料的制备已改为辊压机终研磨),很快在矿渣研磨领域得到广泛推广。当超细矿粉生产成品比表面积达到420m2/kg以上时,立磨系统的功耗可达到45kWh/t以下。与辊压机+球磨机系统相比,立磨终磨系统具有以下特点:

(1)立磨终磨系统设备少,工艺流程相对简单。核心设备是立磨本身集干燥、研磨、选粉于一体,物料外循环少,物料输送用电少,系统用风量大,非常适合高湿度粘性物料的研磨。例如湿排粉煤灰、粘土等。

(2)由于立磨的通风方式,其风量大,对原料水的适应性强,但其系统除尘器也相对较大,这也是其干燥热耗高的主要原因。

(3)立磨系统中材料的外循环量很小,也使得磨削过程中分离出来的金属难以及时排出,导致辊面磨损加剧。由于普通矿渣金属含量低,磨损差距不明显。但在研磨钢渣、镍铁渣等金属含量较高的物料或硬物料时,辊面和磨盘磨损很大,会带来很高的维护成本。

(4)与辊压机相比,立磨时辊面压力较低,粉碎效率较低。但由于立磨的研磨特性,在水分充足的前提下,可以独立制备450m2/kg以下的细粉。当磨料颗粒大小不均匀或成品比表面积需要达到500m2/kg以上时,由于床难以稳定,立磨振动大,运行难以稳定。

(5)立磨也是用料床粉碎,产生的细粉颗粒形状不规则。而且由于边研磨边选粉的特点,产品颗粒级配分布相对较窄,影响矿渣粉活性的提高及其在水泥或混凝土中的大掺量。