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融通绿色建材带大家来了解如何优化矿渣微粉,使其得到.大的优化

所属分类:公司新闻    发布时间: 2022-06-27    作者:宁夏融通绿色建材有限公司
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           目前,通过多项技术改造,降低磨机能耗,不断优化高炉渣处理技术,提高炉渣玻璃含量,稳定磨机运行,提高粉末比表面积,合理配合渣化学成分,不使用助磨剂和催化剂,提高粉末活性指标。

                  随着钢铁工业的发展,高渣的回收利用越来越受到重视。近年来,国内一些钢铁企业建立了渣粉生产线,但由于粒化高渣质量不稳定、渣粉磨工艺问题等原因,渣粉活性指标不符合标准,严重影响渣粉的质量和应用前景。
                  宁夏高炉渣微粉比表面积的大小直接影响粉末活性的发挥。当同一类型的高炉渣磨到不同的比表面积时,粉末活性指数是不同的。对不同比表面积的粉末进行了多次实验,得到了以下规则:

                  比表面积为430±10m/kg,矿粉活性指数较好,是理想的生产技术指标。由于矿粉比表面积与立磨台直接相关,比表面积有利于质量,但能耗随着比表面积的增加而急剧增加比表面积每增加20m/kg,磨机数量减少10%。

                  当比表面积大于450m/kg,矿粉比表面大于450m/kg时,活性指标基本相同,但活性指标基本相同,能耗增加,不是理想的技术指标。
            根据高炉的地理位置,2#、3#高炉渣由车辆倒置的1#炉渣直接送至高炉。从而节省了部分矿渣通过皮带卸下地面,然后用叉车材料储存在中间环节,节省了矿渣场的占地面积和运输成本。经实际生产,可有效控制磨渣含水量低于12±1%,降低燃气吨耗。