众所周知，在混凝土二氧化硅微粉的形成过程中，由于相变过程中表面张力的作用，形成了非晶相的非晶球形颗粒，表面比较光滑，有的是多个球形颗粒粘在一起的集合体。它是一种比表面积大、活性高的火山灰材料。对于掺杂硅粉的材料，微小的球状体可以起到润滑的作用。由此可知，二氧化硅微粉厂家虽小但是力量很大。

80%以上的二氧化硅微粉细度小于1um，平均粒径为0.1~0.3um，比表面积为20~28m2/g。其细度和比表面积是水泥的80-100倍，是粉煤灰的50-70倍。

在浇注料的生产中，活性耐火二氧化硅微粉可以在较低的温度下与基体中的A1203、Mg0等组分发生反应，加速了A1和Mg向熔体中的扩散速率，增加了尖晶石的生成速率，生成细小致密的尖晶石晶粒。

同时，二氧化硅促进A1203固溶体转变为尖晶石，形成富铝尖晶石，能更有效地吸收熔渣中渗透的FeO、MnO、CaO等成分，成为复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。

当二氧化硅微粉较多时，可渗透层背面形成大量致密的尖晶石层，为进一步捕获炉渣中的FeO、MnO等成分做好准备。因此增加硅灰的用量可以抑制渣的渗透。

但是，耐火材料二氧化硅微粉的增加，增加了工作面附近的液体相量，适量的液体相可以关闭气孔，阻止淤泥渗入，但是液体相量过多的话，浇注料的耐腐蚀性会下降。当二氧化硅微粉量达到2.5%时，基体配料点仍在△A1203-A3S2-MA的三角形区域，液相量不大。因此，二氧化硅微粉厂家觉得在0-2.5%的硅粉范围内，随着二氧化硅微粉的增加，浇注料的抗渣性得到优化，尤其是抗渗透性大大提高。