矿渣和钢渣粉以不同比例混合作为混凝土掺合料，用于C30混凝土，掺量为0~80%。结果表明，使用激发剂KYH-10时，钢渣粉的.高含量为胶凝材料的80%。结果表明，当矿渣与钢渣的比例为2:3时，掺量达到70%时可满足C30混凝土的要求，当掺入激发剂KYH-10时，掺量达到80%。矿渣与钢渣的比例为1:4时，掺量达到50%即可满足C30混凝土的要求，掺入激发剂KYH-10时，掺量达到60%~80%。当钢渣粉的总含量不高于40%时，宁夏矿渣微粉的含量有助于提高混凝土的强度;当钢渣粉磨细度高于40%时，钢渣粉的强度激发逐渐减弱。

关键词：钢渣,宁夏矿渣微粉,磨细粉,混凝土

一、前言

钢铁冶金过程中，每生产一吨粗钢产生约0.12吨钢渣，每生产一吨铁水产生矿渣约0.2吨。在我国，钢铁尾渣的主要高附加值利用途径就是将其制备成磨细粉用于水泥及混凝土，等量替代水泥。研究采用初钢生产渣-渣复合渣粉等量代替混凝土中的水泥使用量，.大限度地利用工业废渣，降低混凝土生产成本。其中，矿渣和钢渣磨细粉的比例按照2：3和1：4两组复合渣进行试验，配制C30混凝土，.大掺量达到80%。

二、原材料与方法

2.1原材料

2.1.1钢铁渣磨细粉

两种磨细粉采用首钢公司生产的钢渣磨细粉和矿渣磨细粉，比表面积均为450m3/kg。。

2.1.2水泥

水泥采用某水泥厂P.O32.5R普通硅酸盐水泥，经检验合格，符合GB197-1999普通硅酸盐水泥国家标准。

2.1.3骨料

砂子：砂为中砂，各项指标符合国标要求，属于合格品。

石子：卵石和碎石混合料，粒径为20.0mm以上的石子累计筛余为45.5%，大于45%的标准，10.0mm以上的石子累计筛余为95.3%，大于90%的标准。石子级配达到标准要求，属于合格品。

砂子的细度模数2.25，砂子的其他物性。

砂子各项指标符合国标要求。

2.1.4减水剂

减水剂为萘系高效减水剂，掺量为0.5%-10%，本实验掺量为0.8%-0%，减水率约为15%-23%。

2.1.5外加剂和激发剂

外加剂选用AN10-2型，激发剂为自制KYH-10。

2.2混凝土试验方法

试验所用方法及标准见表四将两种磨细粉按不同比例取代部分水泥，与石子、砂、水泥共同混合搅拌均匀，再加水搅拌3min后立即测定拌合物的坍落度，并将拌合物置于100mm×l00mm×l00mm试模内振动成型，成型后的试体先置于20±2℃、湿度大于65%的养护室内养护24小时后⒈脱模，然后放入养护箱中进行水养护，分别测定3d、7d、28d抗压强度。

2.3试验方案

将矿渣磨细粉和钢渣磨细粉按2：3和1：4混合，作为掺和料配制C30混凝土，掺和料替代水泥20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%，测定其3d、7d、28d抗压强度。在不能满足要求的配合比中加入KYH-10激发剂，分别进行3天、7天和28天的抗压强度试验。混凝土基准配合。

三、试验结果与分析

矿渣钢渣磨细粉按照不同比例双掺替代部分水泥制备C30混凝土的试验结果.

宁夏矿渣微粉与钢渣磨细粉按2:3的比例混合，等量替代普通水泥的C30混凝土，在要求的坍落度范围内具有良好的和易性。从表六可以看出，钢铁渣磨细粉掺量越大，强度越低。但是，掺量20%～70%的复合渣混凝土实测强度，均能达到设计强度的要求，而掺量为80%复合渣混凝土只能达到C25。对于达不到设计要求的掺量为80%复合渣混凝土，采用激发剂激发的方式进行处理。经过激发后，达不到设计要求的复合渣混凝土和易性良好，实测抗压强度达到C35级，满足C30混凝土设计要求，具备良好的经济性。

用矿渣钢渣复合渣替代普通水泥的C40混凝土，在要求的坍落度范围内，具有良好的和易性。从上表可以看出，钢铁渣磨细粉掺量越大，混凝土强度越低。但是，掺量20%～50%的复合渣混凝土实测强度，均能达到设计强度的要求，而掺量为60%～80%复合渣混凝土只能达到C25和C20。对于达不到设计要求的复合渣混凝土，采用激发剂激发的方式进行处理。经过激发后，这些复合渣混凝土和易性良好，实测抗压强度达到C30级，满足C30混凝土设计要求。同时，宁夏矿渣微粉总配合量在40%以下时，钢渣粉配合量有助于提高混凝土强度的钢渣粉超过40%时，混凝土强度逐渐下降。

四、结论

矿渣与钢渣的比例为2:3时，掺量达到70%即可满足C30混凝土的要求，掺入激发剂KYH-10时，掺量达到80%。矿渣与钢渣的比例为1:4时，掺量达到50%即可满足C30混凝土的要求，掺入激发剂KYH-10时，掺量达到60%~80%。当钢渣微粉总含量不高于40%时，大掺量钢渣粉有助于提高混凝土强度;当宁夏矿渣微粉细度高于40%时，混凝土强度会逐渐降低。