由于受地理位置、资源等因素的影响，历史上承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿时较多，致使磁铁矿中TiO2含量高达15%以上，造成高炉渣利用率低;承钢高炉渣年产量约300-400万吨，几乎全部堆山，待开发利用。目前高炉渣中二氧化钛含量较低，平均TiO2含量在6%~9%之间，符合国家标准要求的TiO2含量低于10%，可用于水泥和混凝土中的掺合料。

因其易磨性不如水泥熟料，传统工艺与水泥熟料配合研磨，其细度往往较粗，不能有效发挥其活性。若将炉渣单独研磨，研磨至预定细度后加入水泥或混合混凝土，即可充分发挥其活性。磨削后的细粒状矿渣为矿渣微粉。作为一种独立的建筑产品，矿渣微粉被广泛用于预制混凝土中，可替代50%左右的水泥。

宁夏高炉矿渣微粉是粒化高炉渣粉的缩写，是一种优质的混凝土混合料，经过水淬、粉磨、干燥、粉磨，可获得相当的细度和活性指数。

宁夏高炉矿渣微粉分为S75,S95,S105三种分级。粉渣的技术要求：按照国家标准GB/T18046-2000《水泥和混凝土粒化高炉渣粉》的规定，对渣粉的技术要求分为8个方面：密度、比表面积、活性指数、流动性比、水分、三氧化硫、氯离子和烧失量。

由上述试验数据可知，承钢高炉水渣制备矿渣微粉后，活性能达到S75级矿渣微粉标准，通过添加某些激发剂等物质，7天内使矿渣的活化率提高15%~20%，使同一生产线既可生产S75级矿渣微粉，又可生产S95级矿渣微粉。日前经过一系列试验，试验结果如表5所示，含钛高炉渣经加入其它物质后，其活性可达到S95级矿渣微粉水平。

有三种生产矿渣微粉的工艺：球磨机、振动研磨系统、球磨机的闭路研磨系统、立式磨粉机和辊压机闭路研磨系统。它集干燥与研磨为一体，具有高效、节能、可靠性高、占地面积小等综合优点，被广泛地应用于各种行业。由于国产大型立式研磨，投资成本逐渐降低。当前，国内新建矿渣微粉项目主要为垂直研磨系统。本设计采用垂直研磨系统。