料仓内的渣料通过带式输送机输送到进料装置，然后进料装置将渣料喂入立磨机进行研磨。碎机安装在立磨的顶部，粉碎机筛选出符合表面积标准的渣粉，并将成品运送到成品仓库。综上所述，立磨和粉碎机是矿渣微粉生产过程中重要、核心的生产设备。以下是立磨和粉碎机的进一步研究。

立磨研磨是利用料床研磨原理研磨物料，利用热风干燥物料，传递物料的机械设备。立式研磨的工作原理描述如下：带式输送机从进料口将矿渣喂入立式研磨内部的研磨盘中央，研磨盘上方放置一个可随研磨盘旋转的研磨辊。马达启动带动研磨盘旋转，使研磨盘与研磨辊相对运动，研磨矿渣。与此同时，研磨盘的旋转使矿渣颗粒在离心力的作用下向外移动，直至离开研磨盘。研磨盘下有热风炉提供的向上热气流。当矿渣颗粒离开研磨盘时，它们会在热气流的作用下上升，进入选粉机。

选粉机具有笼式叶片结构，笼式叶片结构旋转产生旋转气流，带动渣粉旋转。通过合理控制粉碎机的转速，利用离心力将不符合规格的比表面积小的渣粉扔到粉碎机壁上，落入分离器，与进料一起重新研磨。符合规格的比表面积大的渣粉直接随气流进入成品仓库。

渣粉的生产过程由多个闭环反馈控制系统组成，涉及的控制量和被控制量很多，控制量和被控制量之间的耦合性很强，没有明确的直接控制关系。通过对山东某渣粉生产基地的实地调查和研究，与大量现场技术人员、调度人员和工程师进行了交流和讨论，结合生产现场收集的大量数据，根据工艺流程的深入理论研究，总结出粉末生产过程中的主要控制量和被控制量:进料量、粉末选择机转速和粉末进料温度是主要控制量;粉末的比表面积、粉末内压差和料层厚度是主要控制量。图2显示了某渣粉生产基地的工艺流程图。

宁夏高炉矿渣微粉的比表面积一般在400~500m2/kg之间，根据客户要求，比表面积越大，质量越高，价格越高。比表面积主要通过改变选粉机的速度来调节。

磨内压差直接反映立磨负荷的大小，压差大容易引起堵塞故障，压差小容易引起剧烈振动，主要通过改变材料层厚度和热风温度来调节，磨内压差应控制在3000~4000Pa之间。

通过对上述矿渣微粉生产工艺的研究发现，在实际生产中，对比表面积、材料层厚度、磨内压差等被控量的控制已经能够满足生产需求，但对被控量的设定值的选择没有严格的理论指导，技术人员主要通过经验的积累和少量理论知识的整合来给出设定值。

整个过程优化的核心是通过科学的计算和经验的整合，导出合理的控制设定值，确保生产的正常运行、人员和设备的安全和产品质量，降低成本和能耗，大限度地提高企业的经济效益。