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关于宁夏矿渣微粉你了解多少?宁夏矿渣微粉生产工艺综述,感兴趣的朋友快来看看吧

所属分类:行业动态    发布时间: 2021-10-18    作者:融通绿色建材
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伴随着炉渣研磨技术的发展,对矿渣微粉生产自动化水平提出了更高的要求。当前,大部分微粉厂的自动化控制技术还处于局部应用,缺乏整体生产过程的优化应用,制约了企业经济效益的提高。整个过程优化不能只追求某一指标的优,需要一个整体生产运行稳定、能耗低、利润大的综合评价指标。

通过对矿渣微粉工艺流程的分析,考虑实际生产设备的物理约束,建立了产品质量、产量、成本、能耗等生产指标的综合工艺指标模型;通过全面优化设计,确保在低成本、低能耗、安全生产的条件下,获得较高的经济效益,是本论文研究的重点。

近年来,国内外专 家学者深入研究了矿渣微粉的生产工艺:郁士忠研究了矿渣微粉的质量优化问题,Chai研究了复杂工业的工艺优化问题;Young阐述了炼油工艺的控制及实时优化;Skogestad研究了化工厂的全过程控制。

该工艺涉及到控制量与被控量、控制量、耦合度强,且不存在明确的直接控制关系的闭环反馈控制系统。在山东某矿渣微粉生产基地进行了实地考察和研究,与大量的技术人员、调度人员、工程师进行了交流探讨,并根据工艺理论,结合生产现场采集的大量数据进行了探讨。


概述了微粉生产过程中主要控制量及被控量:原料量、选粉机转速、进磨气流温度为主要控制量;微粉比表面积、研磨内压差、料层厚度等主要控制量。图表2为矿渣微粉生产基地的工艺流程。

宁夏矿渣微粉的比表面积一般在400~500m2/kg之间。按用户要求,比表面积越大,质量越好,价格也越高。比表面面积主要通过改变选粉机的转速进行调整。

磨具内压力差直接反映了立磨负荷的大小,易引起物料堵塞故障,并容易产生剧烈振动,主要通过改变料层厚度和热风温度进行调整。试验结果表明,磨内压力差应控制在3000~4000Pa。

研究发现,在实际生产中,控制比表面面积、料层厚度、研磨压差等控制量,就能满足生产要求。但是对控制量的设定值没有严格的理论指导,技术人员主要是通过经验积累,结合少量的理论知识来确定值。

整体工艺优化的核心是通过科学的计算,结合经验,推导出合理的控制设定值,保证了生产的正常进行,保证了生产的正常进行,降低了成本,降低了能源消耗,使企业经济效益大化。